ВЫБОР КОМПРЕССОРА И КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В условиях промышленного производства и частном хозяйстве применяется специальное оборудование, оборудование которое потребляет для своих нужд сжатый воздух. В числе незаменимых агрегатов для производства сжатого воздуха – компрессор. Без этого устройства, обеспечивающего локальную подачу сжатого воздуха, невозможна работа целого ряда технологических процессов, пневматического инструмента, станков. И т.д. К конструктивным параметрам и возможностям оборудования предъявляются требования, которые обуславливают сферу применения компрессорного оборудования.
КАК ПОДОБРАТЬ КОМПРЕССОР
Условия определения необходимой модификации компрессорного оборудования, напрямую зависят от цели применения. Отвечая на вопрос о том, какой выбрать компрессор, следует изучать конкретные рабочие параметры каждый модели, а также с точностью понимать весь технологический процесс , где будет использоваться сжатый воздух, его чистота, давление, объём. На практике можно оттолкнуться от запроса по требуемому объёму воздуха, давлению, остаточному содержанию влаги и чистоте. Также определить подбор оборудование поможет понимание частоты использования. Разовые запуски оборудования (по мере необходимости) это бытовое применение. Высокая загрузка компрессорной станции задается условиями промышленного производства, здесь уже потребуются отказоустойчивые модели. Такие характеристики определяются типом и принципом работы потенциально рассматриваемого агрегата.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Высокие значения по тем или иным характеристикам задаются конструктивными особенностями агрегатов. В этой классификации есть три большие технические группы:
- Винтовые модификации устройств имеют промышленное предназначение. Принцип работы таких систем заключается в подаче воздуха с последующим сжатием при помощи винтового блока. В рабочем цикле массы воздуха попадают в корпус винтового блока, через специальный односторонний клапан, далее проходя через воздух проходит через сепаратор, где воздух посредствам принципа циклонного вращения очищается от масла, который присутствует и не обходим для конструктивно правильной работы в винтовом блоке, и перед выходом наружу (к потребителю) проходит очищение. Благодаря такому принципу работы винтовые станции имеют следующие особенности:
- Высокий уровень производительности. Винтовые компрессора способны выдавать в минуту от 500 до 50 тысяч литров сжатого воздуха;
- Мощность устройств в диапазоне от 2.2 до 340 киловатт;
- Рабочее давление до 15 бар;
- Низкий уровень шума;
- Отсутствие вибрации;
- Экономичность;
- Длительная бесперебойная работа.
В числе важных практических свойств винтовых моделей снижение трения между рабочими частями. Разработчики устройств этого класса обеспечивают потребителям редкое обращение к сервису, низкие затраты на запасные части.
- Поршневые модификации. Те, кто не знают, как выбрать компрессор для частного применения, чаще всего обращают внимание именно на эти модели. Они характеризуются хорошим соотношением цены и качества. В устройствах реализован простой и традиционный принцип работы. За нагнетание воздуха отвечает поршень, чаще приводимый в действие коленчатым валом, который непосредственно работает от привода электро двигателя. Станции не отличаются высокими показателями эффективности и отказоустойчивости. По этой причине агрегаты чаще используются в бытовых условиях, - гаражах или мастерских с низким клиентским трафиком.
- Поршневые масляные коаксиальные модели устройств. Применяются для обеспечения работоспособности пневматического инструмента. Для таких устройств характерны высокий уровень шума и ограниченный период бесперебойной работы. Каждые 5 минут агрегат следует отключать во избежание выхода из строя. Ввиду активного примешивания масла в рабочем цикле Поршневые масляные коаксиальные модели не могут использоваться с краскопультами, в технологических процессах требующих отсутствие в воздухе масла, с техникой выходящей из строя из-за большого количества масла в воздухе производимым данным видом компрессора.
Технические характеристики:
- Компактные размеры;
- Производительность ограничена 500 литрами в минуту;
- Давление в системе до 10 бар;
- Мощность устройства не выше 2.2 киловатт;
- Объем приемника для сжатого воздуха не более 200 литров.
-
- Поршневые безмасляные. Нагнетаемые массы в таких станциях не имеют посторонних примесей, что расширяет диапазон применения, в том числе при работе в условиях низких температур. Сильный разогрев устройства во время применения компенсируется принудительным охлаждением. Отсутствие масла в системе значительно снижает ресурс компрессора.
- Поршневые с ременной передачей. Наличие масла в нагнетаемом воздухе исключает применение устройств этого класса в химической и пищевой отраслях. Конструкция агрегата способствует увеличению рабочего ресурса, но и в числе недостатков остается высокий уровень шума. Система компрессора оснащена улучшенной системой охлаждения.
Технические характеристики:
- Производительность до 2000 литров в минуту;
- Мощность до 3 киловатт;
- Объем накопительного ресивера до 500 литров;
- Давление в накопителе до 15 бар.
- Спиральные. Их основным предназначением является обеспечение функционирования систем кондиционирования. Низкий уровень шума, высокая надежность и отсутствие масла в нагнетаемом воздухе делают системы незаменимыми при оснащении компрессорно-конденсаторных агрегатов.
Принцип работы техники определяется конструктивными особенностями. Под корпусом находятся две спирали. Одна из них подвижная, вставлена с разворотом на 180 градусов в стационарную часть. Для создания разрежения практически не используется масло.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР
Тип компрессора позволяет определить стандартный функционал агрегатов. Если для частного применения часто руководствуются ценой, то для снабжения промышленности следует опираться на критические характеристики:
- Производительность. Объем воздуха, нагнетаемый в минуту, задает количество потребителей, которые могут быть подключены к одной системе обеспечения. Если этого параметра недостаточно, то может быть приобретено несколько агрегатов или же подобран более совершенный и производительный компрессор. При выборе агрегата по паспортным характеристикам следует учитывать то, что производителям свойственно завышать характеристики.
- Мощность является не менее важной характеристикой. При расчете агрегатов учитывается экономическая целесообразность. При умеренных затратах на оснащение можно пренебречь эффективностью. При равных значениях мощности (потребления) две установки могут выдавать сильно разнящиеся объемы сжатого воздуха. Для детальных просчетов используют КПД устройств по классам. Так, коаксиальные и ременные модели выдают 65% и 75% соответственно. Более высокие значения выдают винтовые модификации. Их КПД достигает 95%.
- Давление в системе. Согласно этому параметру подбирают источник сжатого воздуха под конкретные потребители – пневматические инструменты или промышленные системы. При расчете учитывается запас в минимум 2 бар. Альтернативным вариантом оснащения является установка редуктора в точке раздачи. За счет такой компоновки будет обеспечена возможность регулирования давления.
- Объем накопителя, ресивера, учитывается, когда необходимо обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха до потребителей. За счет накопителя( ресивера) выравнивается давление в системе снабжения, рабочий цикл техники более плавный, уменьшается количество отключений.
- Конструктивное исполнение агрегатов. Определяет возможности и место использования. Крупно габаритная техника часто используется в качестве стационарных источников сжатого воздуха. Более компактные модели подходят для транспортировки, могут применяться на выезде.
ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Поршневые системы часто ассоциируются с первым поколением компрессорных агрегатов. Простая и доступная технология производства источников сжатого воздуха позволила обеспечить все постсоветское пространство. Производительность на уровне до 1000 литров в минуту оказалась достаточной для обеспечения целого ряда промышленных объектов. такая тенденция продолжалась до тех пор, пока более высокотехнологичное оборудование и технологические процессы , не поставили дополнительные требования.
Наращивание объемов сжатого воздуха и улучшение его качества на производствах поставили перед конструкторами новые задачи. Очередное поколение винтовых компрессоров стало серьезной альтернативой поршневым моделям. Принятие на оснащение более высокопроизводительных моделей позволило наращивать производственные мощности.
Рассматривая вопрос о том, какой лучше выбрать компрессор, представители промышленности стали обращать внимание на создание технологического запаса. Учитывая необходимость частого сервиса поршневых агрегатов, в условиях производства использовались дополнительные, простаивающие устройства. При сдаче компрессоров в ремонт, в действие вступали временно неработающие комплектации. Потребность в больших объемах сжатого воздуха определила и форм-фактор самого оборудования. Стационарная техника требует обустройства фундамента. Благодаря такому подходу удалось снизить уровни шума и такого негативного фактора как вибрация.
Улучшая функциональность компрессоров не следует забывать и о качестве самого сжатого воздуха. В технологической линии стали появляться дополнительные установки. Их задачей стало регулирование производительности, раздача, очистка и охлаждение воздуха. Годы практики окончательно убедили службы эксплуатации в том, что для условий среднего потребления поршневые станции остаются незаменимыми. При увеличении нагрузки целесообразнее будет провести технологическую модернизацию. Установка винтовых компрессорных агрегатов позволяет при умеренном бюджете и монотонно наращиваемом потреблении решить вопросы энергоэффективности.
КОНЦЕПТУАЛЬНЫЙ ПОДХОД К ВЫБОРУ
Действительно правильный выбор компрессора обосновывается детальным подходом к возможностям устройства. Понимая условия эксплуатации, ожидания пользователя и поддержание нормативных параметров исключат ошибки в оснащении производства. В числе важных факторов – источник энергии для компрессоров. Движущиеся части стационарных установок приводятся в действие электродвигателями. В полевых условиях или при условии отсутствия подключения к энергии вполне оправданным будет использование бензиновых (дизельных) моделей. При этом источник питания не оказывает принципиального влияния на производительность агрегатов.
Мощность специальных установок часто рассматривается в аспекте возможностей бесперебойной работы. Обеспечивая необходимый технологический запас можно создать условия для нормальной и продолжительной эксплуатации целой производственной линии. Промышленные процессы бывают крайне требовательны к бесперебойности оборудования. Дополнительным критерием в этом случае выступает наличие ресивера. Специальный накопительный бак позволит не только минимизировать амплитуду давлений, но и создаст запас питания сжатым воздухом в нештатной ситуации (до аварийного подключения резервной установки).
НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ
Компрессорное оборудование характеризуется не только показателями производительности. На практике падение мощности может наблюдаться при отсутствии планового сервиса или из-за нарушения правил технологического подключения. Повышенный износ компонентов оборудования увеличивает бюджет содержания и даже вызывает простои производства. Учитывая данные особенности систем, стараются подбирать установки с меньшим числом оборотов двигателя. Так будет меньше износ подвижных частей.
СООТНОШЕНИЕ ЦЕНЫ И КАЧЕСТВА
Выбор компрессора и компрессорного оборудования по характеристикам остается на усмотрение потребителя. Стратегия определения установок по самой высокой цене в целом безошибочна, но может не учитывать принципиальных запросов производства. широкий ассортимент предложений на рынке зачастую предлагает избыточные параметры моделей, которые не всегда нужны и целесообразны в условиях конкретной отрасли.
Подбирая поршневые модификации как самые оптимальные, следует учитывать наиболее подходящие для них условия:
- Непостоянное использование. В этом случае поршневые установки более энергоэффективны, чем винтовые аналоги.
- Производительности техники достаточно для обеспечения технологической линии.
- Наличие неблагоприятных, вредных факторов производства.
Практика периодического использования установок опять же показывает превосходство поршневой техники над винтовой. При этом стоимость сервиса компрессоров всегда превышает в несколько раз затраты на оснащение. По этой причине компании нередко предпочитают не ограничивать для рассмотрения имеющийся рыночный ассортимент. Выбор в пользу китайских моделей решает задачи перманентной модернизации и снижения затрат на проведение технического обслуживания.
Учитывая место использования компрессорного оборудования, предприятия могут выбрать стационарные или передвижные модификации. Первые установки могут комплектоваться специальными рамами для создания устойчивости. Передвижные модели оснащаются колесной базой.
Современный ассортимент компрессорных станций включает все известные классы агрегатов. Подбирая технику под условия своего производства, службам снабжения необходимо учитывать конструктивное исполнения и учитывать необходимо минимальный технологический запас. В небольшое производство подойдет недорогое оборудование, которое без повышенных нагрузок прослужит много лет.