Пневмоаудит

Пневмоаудит — комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха на предприятиях заказчика. Аудит пневмосистем проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, а так же определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.

Результатом пневмоаудита являются решения и рекомендации, позволяющие:

Получить экономию при производстве сжатого воздуха;
Повысить производительность пневмосистемы;
Снизить капитальные и эксплуатационные затраты;
Обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.

Наша компания предлагает комплекс услуг по проведению пневмоаудита предприятий:

Обследование системы снабжения сжатым воздухом, в ходе которого определяется ее состояние;
Анализ системы распределения сжатого воздуха на наличие проблемных участков пневмосетей предприятия;
Анализ системы производства сжатого воздуха: типы компрессоров, график их работы, управление их производительностью;
Для углубленного анализа динамики системы и проблем в ней проводится замер расхода сжатого воздуха в различных точках системы;
Рассматриваются процедуры технического обслуживания системы и подготовки персонала, анализируются эксплуатационные затраты;
Проводится анализ качества подготовки сжатого воздуха с точки зрения его необходимой целесообразности;
Составляется письменный отчет с изложением всех полученных сведений, рекомендаций и результатов.

Пневмоаудит является высоко перспективным и эффективным инструментом снижения финансовых издержек производства, увеличения надежности и сроков службы пневмосистем, что ведет к увеличению конкурентоспособности производства, а как итог к увеличению прибыли.

Этапы проведения пневмоаудита:

1. Предварительный анализ – обследование существующей пневмосистемы предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расход, давление, требование к качеству воздуха. Выявление проблемных участков и явлений пневмосети. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха.
2. Замеры расхода сжатого воздуха потребителями – регистрация показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы с целью углубленного анализа пневмосистемы и выявления проблем. Благодаря использованию современных измерительных приборов, позволяющих выполнять их монтаж, не останавливая технологического процесса, максимально точно определяются характеристики потребления воздуха в сети (расход и динамика потребления).
^*эти этапы работ наиболее значимы, так как позволяют точно определить пути сокращения издержек и провести дальнейшее проектирование пневмосети и оптимальный подбор оборудования с учетом текущих потребностей предприятия и его дальнейшего развития.
3. Анализ результатов измерения – выявление проблемных участков и решения по их устранению, определение оптимального варианта воздухоснабжения. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха. Вероятность выделения локальных участков производства и потребления сжатого воздуха – децентрализация.
4. Подбор оборудования – выбор количества, мощности, взаимного местоположения и режима работы источников сжатого воздуха на основе результатов анализа. Предлагается наиболее эффективная схема воздухоснабжения, позволяющая при оптимальных капиталовложениях получить значительную экономию энергоресурсов, эксплуатационных и сервисных расходов.
5. Объёмно-планировочное решение линии производства и подготовки сжатого воздуха, систем вентиляции компрессорных помещений. Грамотное размещение компрессорного оборудования позволит обеспечить оптимальный тепловой режим работы компрессорной установки, лёгкий доступ для проведения сервисного обслуживания, использовать выделяемое тепло для отопления производственных помещений.
6. Технико-экономический анализ – позволяет дать оценку модернизации или реконструкции пневмосистемы предприятия на основе объективных технико-экономических показателях поставляемого оборудования.

Ремонт поршневых и винтовых компрессоров в Пензе – выгодно, и надёжно.

Наша компания осуществляет оперативный ремонт поршневых, винтовых, дизельных и электрических компрессоров в Пензе.

Основной причиной преждевременных поломок компрессорного оборудования является отсутствие профилактического осмотра и обслуживания. Такой подход влечет за собой выход из строя сначала одной наиболее быстро изнашиваемой детали, а затем вторичные поломки, что существенно увеличивает затраты на ремонт и является причиной убытков,связанных с длительным простоем компрессора и пневмооборудования.

В случае поломки компрессора владельцу не стоит переживать из-за того, что он не знает марку или производителя оборудования. Наши специалисты имеют большой опыт работы с компрессорами многих производителей и любого года выпуска. Наши мастера квалифицированно могут восстановить работу практически любого оборудования так, что после ремонта оно будет работать с той же производительностью и так же эффективно.

Специалисты сервисного центра определят производителя оборудования и его марку. Далее будет произведена дефектовка и определены неисправности. Сервис-инженер заполнит заявку на требуемые для ремонта компрессора запасные части и расходные материалы.

В первую очередь оборудование подготавливается к проведению работ, полностью очищается от грязи, и лишь затем можно приступать непосредственно к ремонту. Качество ремонта обеспечивается опытом и квалификацией мастеров и соблюдением требований стандарта ISO 9001.

Однако ремонтные работы не ограничиваются лишь заменой поврежденной детали. Наши специалисты обязательно проведут и техническое обслуживание машины. Вот перечень работ по техническому обслуживанию, которые необходимы для любой компрессорной установки:

Проверка параметров настроек;
Очистка фильтрующей панели;
Смазка подшипников электродвигателя;
Проверка натяжения ремня;
Замена масла;
Замена масляного фильтра;
Замена воздушного фильтра;
Замена сепаратора;
Очистка ребристой поверхности воздушно-масляного радиатора;
Замена фильтрующей панели;
Замена всасывающего фильтра;
Юстировка шкивов при наличии ременной передачи или выверка соосности при прямой передаче крутящего момента.

Точная выверка шкивов необходима по следующим причинам:

Уменьшается их износ;
Уменьшается трение;
Сокращаются энергозатраты;
Снижается уровень шума и вибрации;
Увеличивается срок годности подшипников;
Повышается безопасность компрессорного оборудования;
Увеличивается время бесперебойной работы. Снижается стоимость эксплуатации оборудования.

Только после проведения ремонтных и профилактических работ компрессор будет передан владельцу для последующей бесперебойной и долгой эксплуатации.

Так же мы осуществляем ремонт буровых установок, электростанций, станков и другого промышленного оборудования.

Пуско-наладочные работы

ООО «Энегромаш» проведет весь комплекс шеф-монтажных работ – эти работы должны проводить обученные и подготовленные специалисты, имеющие опыт работы с оборудованием, знающие тонкости в эксплуатации данного вида оборудования. Опираясь на знания и опыт работы наших специалистов, мы гарантируем качественное проведение работ.

Шеф-монтажные работы можно разделить на два этапа:

Подготовительный этап – разработка, согласование и утверждение программ по строительно-монтажным работам. Рассматривается вся проектная документация, с целью выявления всех работ, связанных с реконструкцией оборудования.
Сопровождение монтажных работ квалифицированными специалистами в сфере эксплуатации и проектирования монтируемого оборудования.

Основные задачи пусконаладочных работ:

Запуск и проверка промышленного оборудования;
Оптимальная настройка оборудования под технологический процесс предприятия, установленного по проекту;
Обучение персонала предприятия работы с интерфейсом блоков управления оборудования, установленных согласно проекту, а также точкам визуального осмотра смонтированного оборудования;
Обсуждение условий заключения договора на сервисное обслуживание.

Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Сотрудники нашей компании регулярно проходят обучение и стажировки на заводах-производителях компрессорного оборудования, имеют высокую квалификацию, которая позволяет выполнять полный спектр работ, связанных с гарантийным, постгарантийным техническим обслуживанием предлагаемого нами компрессорного оборудования, осуществлять техническую поддержку на высоком уровне и проводить необходимые ремонты.

Под гарантийными обязательствами производителя понимают устранение всех скрытых производственных дефектов выпущенного оборудования. Прежде всего, это касается тех дефектов, которые имеются в самой конструкции, материале, возникли при сборке.

Производитель выполняет гарантийный ремонт оборудования при соблюдении следующих условий:

1. Если со дня отгрузки оборудования прошло менее 18 месяцев (для винтового блока этот срок составляет 24 месяца).
2. Если со дня ввода компрессора в эксплуатацию прошло менее 12 месяцев.
3. При условии правильного монтажа, наладки, эксплуатации и своевременного профессионального сервисного обслуживания оборудования в полном соответствии с инструкциями завода-изготовителя.
4. При наличии скрытых производственных дефектов в материалах, конструкции или сборке машины.

Следует отметить, что гарантия не распространяется на расходные материалы, которые в ходе работы технологически подвержены повышенному износу. Это касается, прежде всего:

Воздушных и масляных фильтров;
Сепараторов;
Компрессорного масла;
Ремней прочих, заменяемых при регулярном техническом обслуживании деталей.

В остальных случаях в рамках гарантийного сервисного обслуживания определенного типа компрессоров сам ремонт и все необходимые для него запасные части предоставляются бесплатно.

Гарантия на оборудование DALI:
Серия DL - 18 месяцев на сам компрессор и 36 месяцев на винтовой блок.
Серия СА - 12 месяцев на компрессор и 24 мес. на винтовой блок. Гарантия действует «со дня продажи»

При заключении договора на сервисное обслуживание компрессорного оборудования возможно увеличение гарантийного срока его эксплуатации.

В ряде случаев обязательным условием сохранения гарантии является проведение пусконаладочных работ специалистами сервисного центра ООО «Энергомаш».

Для увеличения гарантийного срока эксплуатации до 2 лет необходимым условием является заключение договора сервисного обслуживания на 2 года. При этом клиенту предоставляются 10% скидки на расходные материалы и на заключение сервисного договора «Абонент».

Для увеличения гарантии до срока от 3 до 5 лет необходимым является проведение пневмоаудита специалистами ООО «Энергомаш», а также заключение договоров сервисного обслуживания «Стандарт» и «Абонент» на весь период гарантийного срока эксплуатации.